硫酸工业的发展方向是减少停车检修次数，最好能运行 28-36 个月。工厂应持续评估的标准之一是液态硫磺中的灰分含量。

筛选昂贵的催化剂是制酸厂停产的一个重要原因。

由于催化剂的尺寸和形状不同，各种类型的催化剂会产生不同的压降。然而，液态硫中灰烬的存在会导致催化剂堵塞，压降迅速增加，从而导致工厂停工筛分催化剂，代价高昂。

催化剂床在不同灰烬负荷下的使用寿命见表 表：

如您所见、 灰分含量低，使用寿命可达 30 个月以上 而高灰分可将运行时间缩短至 18 个月。

不同灰分水平下的压降积累：

通过对过滤系统后的液态硫进行取样来控制灰分水平。但是 获得结果可能需要 2-3 个小时.当液体硫过滤器的旁通量较高时，就会将灰分转移到工艺的清洁侧，最终进入催化剂。

Sulphurnet 提供 流程实时监控解决方案.为控制液体硫过滤器中的灰分含量，可使用在线浊度分析仪。

"(《世界人权宣言》) 浊度分析仪 持续监测过滤后硫磺液中的灰分浓度。

一旦测量到偏差，就可以立即采取措施，最大限度地减少灰烬进入工艺的洁净场所。

在上述曲线中，我们展示了如何进行监控。在压叶过滤器之后使用该系统时，您可以看到预涂层周期的结束，当杂质含量在规格范围内时，您可以继续使用该系统。然后切换到过滤循环，就可以 "实时 "监控灰分水平。当灰分超过临界值（高压差或滤叶损坏）时，系统会发出警报，并采取相应措施。

浊度分析仪可测量低ppm 级的浊度，系统设计用于在液态硫的工艺条件下运行。该系统已预先校准，在工艺中的使用简单方便。

如何降低 H2SO4 生产的运营成本

减少硫酸装置的停机次数可节省大量成本。如果您想了解更多有关如何减少维护成本、生产损失和其他不明显成本的信息，请观看我们就此主题举办的 Sulphurnet 研讨会。我们将解释更好的硫磺工艺如何帮助您实现这些目标。

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