利用自清洁烛式过滤器优化工艺。

一家除草剂生产商正在研究一种工厂优化方法，其中过滤起着重要作用。该工艺包括一个连续反应器，产品通过带式过滤机进行过滤，以回收固态最终产品。母液再循环回到工艺中。

然而，极细颗粒（小于 8 微米）通过了带式过滤机。由于固体的特性，极细颗粒聚集在一起形成了新的较大晶体。在再循环过程中，管道堵塞、泵和热交换器结垢导致停产，并增加了维护时间。所有这些都是这些大晶体造成的。在带式过滤机上安装精细过滤介质会造成失明；极细颗粒被困在小网孔中。

客户决定安装袋式过滤器来捕捉这些细微颗粒，并使工艺继续进行。更换滤袋的频率和 HSE 事宜迫使他们寻找更好的解决方案。

解决办法是安装两个自清洁蜡烛过滤器。

在自清洁烛式过滤器中使用极细的滤布（0.5 微米），可阻止颗粒绕过过滤器，从而避免颗粒聚集。因此，停产次数减少了，维护工作减少了，操作员的工作条件也得到了改善。此外，过滤器还有助于产品回收，因为固体物质可以循环到带式过滤机，并作为有价值的最终产品回收。

运作原则

自清洗烛式过滤器是一种高科技过滤系统，由垂直放置的滤烛组成。过滤烛的材料多种多样：聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、不锈钢或钛。滤烛安装在多个具有单独滤液出口的歧管中。可以选择用于覆盖滤烛的过滤介质，以便立即获得清澈的滤液。

过滤

待过滤的液体进入容器，通过过滤烛从外向内流动。滤液流到滤烛底部，通过出口歧管的中心管上升。颗粒被收集到滤布外侧，形成规则的滤饼。

出饼

滤饼干燥后，用空气或惰性气体进行反冲洗或反脉冲清洗。反向压力将滤布吹起，使滤布保持原来的周长。脉冲背压打开滤布的网眼，从而达到非常彻底的清洁效果。由于滤烛位于不同的歧管上，因此可以一次清洗一个歧管。这减少了所需的空气或惰性气体量，并确保滤饼均匀排出。

作为替代方案，滤饼可以作为泥浆排出，这样就可以返回工艺流程或用于进一步加工。

这种过滤器的优势在于 PLC 自动化系统可实现过滤过程的可重复性和可靠控制。此外，它是一种全封闭式操作，可防止蒸发、泄漏和烟雾外泄，也不会受到空气污染。这样的操作既清洁又环保。