进入转炉的灰烬会影响 SO3 的形成。在焚烧硫磺的工厂中，硫磺过滤器通常会受到指责。抛光过滤器 "可以解决这个问题。然而，Sulphurnet 在对硫磺熔化厂进行多次检查后发现，问题并不是出在过滤上。工艺设计和操作程序更有可能是导致进入硫磺燃烧器的硫磺质量低劣的原因。

在工厂的硫熔化和净化区，有一系列单独的工艺步骤，从固体脏硫的储存到净化的液体硫。其中一个步骤的故障会增加过滤步骤的困难。不正确的设计是导致劣质硫磺的另一个原因。

良好的设备和适当的工艺参数的结合至关重要。

在研究这一过程时，我们先从固体硫磺的储存开始。储存可以在露天或有顶的地方（或屋顶下储存）。选择哪种储存方式取决于投资成本。露天储存的硫磺会受到环境的影响，如风、灰尘和雨水，所有这些都会对硫磺造成污染。有时雨水会严重影响硫磺的酸度，例如在干旱时，水分蒸发会导致酸度增加。

然而，屋顶下贮存可提供受控参数，使硫磺的质量更加均匀。

在露天存放的情况下，额外的酸度需要添加石灰来中和，而酸度会因季节的影响而变化。石灰剂量必须经常控制，建议每班两次。过量或不足都会影响生产过程。

石灰剂量不足会导致酸度过高，从而损坏下游的工艺设备，如加热线圈、过滤器和滤叶。此外，所有钢材都会受到酸度的影响。

当 pH 值较低时，必须在工艺中加入大量石灰。大量的固体物质会干扰熔化过程和过滤过程。由于酸度和中和反应较高，熔化器中的停留时间会延长，从而影响设备产能。必须通过搅拌使大量固体保持悬浮状态。如果采用矩形地面坑，则很难实现悬浮，死角区域会出现沉淀。固体沉淀会导致热传导减少，从而降低熔化能力。溢流系统会造成更大的沉淀。此外，地坑必须人工清理。在地面坑中进行清理时，必须冷却硫磺，并用锤钻清除底部的残留物。这不仅费时，而且会损坏线圈和墙壁。

地面圆形熔炉系统的流动模式更好，固体更容易保持悬浮状态。传热系数也大大提高。地面熔化炉有排水系统，因此底部的残留物可以转移到脏硫泵坑，并转移到液态硫过滤器。硫损失的减少可减少废物流和劳动时间的损失。此外，由于热传导效率很高，因此可以安装较小的熔化器，所需的地块空间也较小。

熔化后，净化和预涂层过滤器是工艺的下一步。在这一步骤中，设计也很重要，需要一个单独的预涂层罐。之所以需要单独的预涂层罐，原因如下：

• 获得正确的预涂硫磺混合物用量
• 减少预涂周期
• 获得均匀的预涂层
• 获得高过滤效率
• 配备专用的预涂泵

此外，预涂层坑应装入清洁硫磺，而不是泵坑溢出的脏硫磺。用于预涂层的泵应仅用于预涂层循环 - 其流量比常规的脏硫进料高得多。

在过滤部分，必须正确设置管道。压降和压力波动会影响滤饼的形成。不正确的设置可能会损坏滤饼，并导致颗粒穿透。

过滤过程和周期长度主要取决于固体负荷。在酸度高和石灰添加量大的情况下，过滤周期较短。过多的固体物质可能会损坏过滤器的滤叶，并在清洗过滤器时造成困难。因此，使用压差测量装置监控过滤周期和滤饼的形成非常重要。定期检查滤叶和滤叶垫片非常重要。

当设置正确并遵守所有操作程序时，灰分可达到 10.15 ppm。这是硫磺燃烧设备可以接受的水平。

为了安全起见，也可以安装抛光过滤器；但是，我们应该认识到，抛光过滤器是为了在紧急情况下提供保护，而不是为了持续去除高浓度的杂质。一个好的抛光过滤器可以将灰分降低到 5-8 ppm。

良好的操作程序和使用经过改进的熔化和净化硫磺的设备，不仅可以减少催化剂床的污染，还可以使硫磺熔化工段的环境更加清洁和安全。

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作者：扬-赫尔曼斯扬-赫尔曼斯
文章发表于《今日硫酸》2012 年秋冬刊